Przejdź do treści 
Mycie linii produkcyjnych w zakładach spożywczych i mechanicznych to jeden z trudniejszych problemów utrzymania ruchu. Krótkie okna technologiczne, tłuszcz wbudowany w taśmy transportowe, maszyny których nie można rozmontować. Większość zakładów wciąż radzi sobie z tym ręcznie lub z pomocą systemów wysokociśnieniowych. Tymczasem parownica przemysłowa rozwiązuje ten problem szybciej, taniej i bez pozostałości chemicznych.
Dlaczego mycie linii produkcyjnych jest trudne?
Typowa linia produkcyjna w zakładzie spożywczym pracuje przez większość doby. Okno na czyszczenie jest krótkie, a zabrudzeń dużo. Tłuszcze, cukry, oleje, resztki wsadu, przypalenia na blachach. Do tego taśmy transportowe o długości kilkudziesięciu metrów, których nie da się zdemontować.
Efekt jest taki, że mycie odkłada się na później, aż do momentu gdy problem jest już na tyle duży, że zaczyna wpływać na jakość produktu. Gotowy produkt na źle wyczyszczonej taśmie może się przypalać, przywierać, tworzyć zatory. To zatrzymuje produkcję i generuje realne straty.
Podobnie wygląda sytuacja w zakładach mechanicznych. Maszyny CNC, obrabiarki, konstrukcje stalowe pokryte olejem chłodząco-smarującym. Tradycyjne metody czyszczenia chemicznego wymagają czasu, wentylacji i późniejszego spłukiwania. Para rozwiązuje to inaczej.
Tradycyjne metody i ich ograniczenia
Zakłady korzystają zazwyczaj z kilku rozwiązań:
Szczotki i skrobaki stosowane przy liniach do wypieku. Sztywne, nylonowe szczotki na silniku mają za zadanie zdrapywać przypalenia. Problem polega na tym, że bez nawilżenia zabrudzenie twardnieje i szczotka sobie z nim nie radzi. Przy suchym czyszczeniu ta metoda zawodzi.
Systemy wysokociśnieniowe działają lepiej, zwłaszcza w kombinacji ze skrobakiem. Woda pod ciśnieniem nawilża i spłukuje. Diabeł tkwi jednak w szczegółach: zostawiają duże ilości wody na hali, wymagają czasu na osuszenie i generują ścieki z resztkami chemii, które trzeba odprowadzić.
Czyszczenie ręczne ze środkami chemicznymi to nadal standard w wielu zakładach. Kilka osób z szmatkami i wiadrami. Skuteczne, ale kosztowne czasowo i zależne od dokładności człowieka. Przy kontrolach HACCP pozostałości chemiczne na powierzchniach mających kontakt z żywnością to poważny problem.
Jak działa parowe mycie linii produkcyjnych
Para wodna pod ciśnieniem 10 bar osiąga temperaturę powyżej 180 stopni Celsjusza. W kontakcie z tłuszczem, cukrem czy osadem olejowym natychmiast go uplastycznia i odrywa od powierzchni. Nie potrzeba do tego chemii.
Cały proces wygląda tak: para trafia na zabrudzoną powierzchnię, rozpuszcza osad, a zintegrowany odkurzacz natychmiast zasysa uwolnione zanieczyszczenia. Powierzchnia pozostaje praktycznie sucha. Nie ma ścieków z chemikaliami, nie ma potrzeby osuszania, nie ma ryzyka pozostałości na taśmie.
Dla przemysłu spożywczego to szczególnie ważne. Para dezynfekuje jednocześnie. Temperatura powyżej 100 stopni niszczy bakterie i grzyby bez użycia środków chemicznych. Wyniki czyszczenia parowego są w pełni zgodne z wymaganiami HACCP.
Czas czyszczenia odcinka linii jest kilkukrotnie krótszy niż przy metodach tradycyjnych. To realna oszczędność w zakładach gdzie czas przerwy technologicznej jest limitowany.
Parownica przemysłowa do linii produkcyjnych: na co zwrócić uwagę
Nie każda parownica nadaje się do pracy przemysłowej. Urządzenia konsumenckie i półprofesjonalne mają zbyt mały bojler, zbyt niskie ciśnienie i brak możliwości pracy ciągłej. Do mycia linii produkcyjnych potrzebne są konkretne parametry.
Zasilanie trójfazowe 400V to podstawa. Urządzenia jednofazowe mają niewystarczającą moc do ciągłej pracy na dużych powierzchniach.
Praca ciągła z automatycznym uzupełnianiem wody. W urządzeniach bez tego systemu po opróżnieniu bojlera trzeba odczekać na ponowne nagrzanie. Przy myciu długich linii to wyklucza efektywną pracę.
Wydatek pary powyżej 15 kg/h zapewnia wydajność potrzebną do bieżącego czyszczenia taśm i maszyn.
Obudowa ze stali nierdzewnej i stopień ochrony IPX5. Środowisko przemysłowe i spożywcze jest wymagające. Urządzenie musi wytrzymać warunki hali produkcyjnej.
Zintegrowany odkurzacz przemysłowy to element który zamyka cały proces. Para odrywa zanieczyszczenie, odkurzacz je zbiera. Bez silnego odsysania para rozrywa osad, ale ten spada na posadzkę lub zostaje na maszynie.
Steam Box Vac Industrial i Steam Box Vac Pro: parownice do przemysłu
Tecnovap to włoski producent specjalizujący się w przemysłowych systemach parowych. Multimatic jest oficjalnym polskim dystrybutorem Tecnovap od 2010 roku.
Steam Box Vac Industrial 10 bar to topowy model do zastosowań przemysłowych. Zasilanie trójfazowe 400V, automatyczne uzupełnianie wody z czujnikiem True Temp, wydatek pary pozwalający na pracę bez przerw. Obudowa i rama ze stali nierdzewnej, stopień ochrony IPX5. Urządzenie ma możliwość podawania detergentu podczas mycia parowego oraz dodatkowy natrysk gorącej wody, co przydaje się przy szczególnie opornych osadach tłuszczowych. Zintegrowany odkurzacz przemysłowy zamyka cały obieg zanieczyszczeń.
Steam Box Vac Pro 10 bar to wersja o wydatku pary do 23 kg/h z kotłem 14,4 kW. Podobnie jak Industrial: obudowa Inox, IPX5, praca ciągła, natrysk gorącej wody, możliwość podawania detergentu. Model sprawdzony w wielu branżach produkcyjnych.
Oba urządzenia dostępne są z możliwością bezpłatnego pokazu w zakładzie klienta na terenie całej Polski.
Steam Plant: system mycia przenośników taśmowych na stałe
Do zakładów gdzie mycie taśm odbywa się wielokrotnie w ciągu doby, Tecnovap oferuje rozwiązanie inne niż mobilna parownica. Steam Plant to system instalowany na stałe bezpośrednio przy przenośniku taśmowym.
Głowica myjąca jest montowana do ramy przenośnika. Może pracować zarówno nad jak i pod pasem, w zależności od miejsca i dostępu. Silikonowe gumy przylegają równo do taśmy i zamykają przestrzeń mycia. Para oczyszcza pas w sposób ciągły lub cykliczny, a zintegrowany system odsysania zbiera zanieczyszczenia do bębna odkurzacza.
Efekt: taśma po przejściu przez strefę mycia jest sucha i wolna od zanieczyszczeń. Bez zatrzymywania linii.
System jest produkowany pod konkretne zamówienie, bo wymiary głowicy dopasowuje się do szerokości taśmy i konstrukcji przenośnika. Przy instalacji ważne jest zapewnienie miejsca na tackę zbierającą drobiny wody przy montażu od dołu systemu.
Do Steam Plant zalecane są odkurzacze przemysłowe 400V z dużą siłą odsysania. Słaby odkurzacz jednofazowy nie zamknie procesu, zanieczyszczenia nie zostaną zebrane skutecznie.
Zastosowania: gdzie parownica przemysłowa sprawdza się najlepiej
Przemysł spożywczy to środowisko gdzie para ma największą przewagę nad chemią. Linie do wypieku, taśmy transportowe, tunele chłodnicze, podajniki, beczki i zbiorniki. Dezynfekcja bez pozostałości chemicznych, zgodna z HACCP. Para niszczy bakterie i grzyby w temperaturach których nie przeżyją.
Maszyny CNC i obrabiarki pokryte olejem chłodząco-smarującym. Para skutecznie usuwa oleje i emulsje z powierzchni metalowych, wnęk, prowadnic i osłon. Bez spłukiwania wodą, bez ryzyka korozji od pozostałości środków chemicznych.
Konstrukcje stalowe i odtłuszczanie elementów przed lakierowaniem lub spawaniem. Para odtłuszcza powierzchnię bez chemii, co jest istotne gdy po myciu następuje proces wymagający czystej, suchej powierzchni.
Mycie beczek i zbiorników w browarach, mleczarniach, zakładach przetwórstwa. Para dociera w miejsca niedostępne dla szczotek, dezynfekuje jednocześnie.
Zakłady mechaniczne i serwisy gdzie czyszczenie silników, skrzyń biegów i podzespołów jest codziennością. Para usuwa smary i osady bez demontażu.
Jak wygląda współpraca z Multimatic
Sprzedajemy parownice przemysłowe Tecnovap od 2010 roku. W tym czasie przeszkoliliśmy setki klientów i przeprowadziliśmy pokazy w zakładach produkcyjnych różnych branż.
Przed zakupem oferujemy bezpłatny pokaz urządzenia w Twoim zakładzie. Przyjeżdżamy z maszyną, myjesz tym czym planujesz kupić. Widzisz efekt na swoich maszynach, swoich zabrudzeniach.
Jeśli masz pytania dotyczące doboru urządzenia do konkretnej linii produkcyjnej, napisz lub zadzwoń. Pomożemy dobrać odpowiedni model i konfigurację.
