Opis

System automatycznego mycia transporterów został opracowany głównie dla zakładów przemysłu spożywczego, gdzie w sposób szczególny traktowana jest czystość i wysokie standardy jakości.

System ten może być wykorzystywany podczas bieżącej produkcji, co ułatwia pracę i skraca przestoje. Utrzymanie w czystości podajników taśmowych stanowi nie lada wyzwanie dla przedsiębiorstw w szczególności tam, gdzie produkcja trwa 24h na dobę.

Czyszczenie zabrudzonych linii produkcyjnych wymaga często przestojów, zaangażowania dużej ilości ludzi czy przenoszenia całych linii do centralnych punktów mycia.

Rozwiązanie problemu związanego z myciem linii produkcyjnej w zakładzie spożywczym

System mycia podajników taśmowych Steam Plant – rozwiązuje ten problem. Mycie odbywa się na bieżąco z pomocą gorącej, suchej pary.

W przypadku mycia parowego nie występują duże ilości wody, a co za tym idzie ścieków. Wilgotność pracy środowiska nie wzrasta – co ma duże znaczenie np. w produkcji cukierniczej, gdzie występuje higroskopijność niektórych produktów np. ciastka, ciasta, biszkopty.

Korzyści z zastosowania automatycznego systemu mycia transporterów taśmowych – Steam Plant:

• ekologiczne, czyste rozwiązanie, nie mające wpływu jakość produktu. 
• brak konieczności stosowania chemii i detergentów
• oszczędność pracy ludzkiej. Mało efektywna i droga praca ludzka zostaje zastąpiona przez maszynę
• mniejsza częstotliwość wymiany pasów transmisyjnych poprzez lepszą ich konserwację
• możliwość prowadzenia produkcji 24h, bez przerw technologicznych
• w pełni zautomatyzowany system obsługi urządzenia czyszczącego
• zintegrowana  obudowa oraz system informacji i ostrzegania o prowadzonym czyszczeniu taśmy

Główne cechy systemu Steam Plant – systemu do mycia podajników taśmowych:

• System automatycznego napełnienia bojlera generatora pary
• Zintegrowany reduktor ciśnienia
• Zintegrowany filtr wody ze zmiękczaczem
• Całkowicie automatyczny system opróżniania odessanych zanieczyszczeń (specjalna pompa wykonuje czyszczenie)
• Automatyczne czyszczenie zbiornika na nieczystości
• Automatyczne czyszczenie i napełnianie bojlera po skończonej konserwacji
• Automatyczne ustawienie głowicy czyszczącej w pozycji Start/Stop po zakończeniu czyszczenia
• Możliwość zaprogramowania myjce czasu startu i zakończenia pracy
• Automatyczny system chłodzenia odessanej cieczy, który nie pozwala turbinie ssącej na recyrkulacje pary 
• Automatyczny system zatrzymania w razie zatoru na linii produkcyjnej
• Sygnalizacja akustyczna i wizualna pracy Steam Pland
• Duży 7 calowy wyświetlacz sterujący
• Programowanie czasu oczyszczania
• Diagnoza błędów na panelu sterującym
• Menu w kilku językach 

Galeria zdjęć