Patenty i Technologia Tecnovap

Poniżej prezentujemy grafikę przedstawiające kompleksowe rozwiązania zastosowane w naszych parownicach na przykładzie sztandarowego rozwiązania myjni Steam Box Industrial (kliknij na grafikę aby powiększyć)

Patenty i technologia Tecnovap
Patenty i technologia Tecnovap

THERMAL COMPACT POWER

Zapewnia czterokrotnie większą efektywność grzania niż standardowa grzałka spiralna wykorzystywana przez pozostałych producentów. Element grzewczy został powleczony specjalnym stopem metali, a jego grzałki nie mają bezpośredniej styczności z wodą.  Proces ten, jest aktywowany na powierzchni elementu grzewczego podczas pracy Thermal Compact Power, który rozszerza się i kurczy pod wpływem temperatury, zapobiegając tym samym statycznemu osadzaniu się kamienia na elemencie grzewczym. Resztki kamienia osiadłego na dnie bojlera usuwane są następnie podczas opróżniania bojlera podczas standardowej konserwacji urządzeni. Dodatkowo to, co odróżnia nas od konkurencji, to możliwość wymiany samego elementu grzewczego na wypadek, zużycia lub awarii. Dotychczasowe rozwiązania stosowane w  urządzeniach parowych, zmuszały do wymiany całego bojlera na wypadek uszkodzenia . Z nami więc, oszczędzasz czas i pieniądze

BOJLER ZE STALI NIERDZEWNEJ I TECHNOLOGIA WYTWARZANIA SUCHEJ PARY

Sercem technologii Tecnovap jest bojler wykonany ze stali nierdzewnej. Jednym z największych atutów, w porównaniu do konwencjonalnych myjek parowych jest bardzo wysoka temperatura, dochodząca do 180 C, uzyskiwana podczas pracy urządzenia.W takim środowisku para uzyskuję wyższą temperaturę niż  temperatura wrzenia wody i w korelacji z panującym ciśnieniem zamienia się w parę nienasyconą, popularnie zwaną suchą parą. Taka para z łatwością czyści nie tylko tekstylia i powierzchnie ale chroni również przed plamami i zaciekam.

TECHNOLOGIA TRUE TEMP I SYSTEM AUTOMATYCZNEGO NAPEŁNIANIA BOJLERA

System automatycznego napełniania bojlera pozwala na napełnianie go podczas pracy maszyny, bez względu na temperaturę i ciśnienie panujące w kotle.  Zastosowania takiego rozwiązania pozwoliło nam wyeliminować dotychczasowy problem z przerwami pracy myjni parowych,  związanymi z ich wychładzaniem i ponownym napełnianiem wodą.  Technologia True Temp z elektromechanicznym kontrolerem przepływu dba o odpowiedni poziom wody w bojlerze i tym samym zapewnia nieprzerwaną produkcję pary.

ELEKTROMECHANICZNY KONTROLER Z DYNAMICZNYM, SAMOODKAMIENIAJĄCYM PŁYWAKIEM

Elektromechaniczny kontroler z dynamicznym, samoodkamieniającym pływakiem firmy Tecnovap gwarantuje ciągły proces wytwarzania najwyższej jakości pary przez cały cykl życia parownicy.  Kontroler współpracuje z wodą zwykłą lub wodą uzdatnioną i z łatwością wytrzymuje miliony powtórzeń.W tradycyjnych myjniach parowych wykorzystywany jest statyczny system pomiaru  ilości wody w bojlerze, co w krótkim czasie prowadzi do zakamienienia czujników, a tym samym błędnego odczytu jej poziomu. Konsekwencją  takiego błędnego odczytu,  jest nadmierne napełnianie kotła wodą i co za tym idzie  produkcja zbyt mokrej pary. Problem ten nie dotyczy parownic Tecnovap, w których dynamiczny pływak umieszczony na kontrolerze, cały czas poruszając się na osi góra dół zapobiega osadzaniu się kamienia

Technologia Tecnovap

Technologia Tecnovap oparta jest na 30 latach doświadczenia. Rozwijana była z  naciskiem na potrzeby odbiorców jak i samych użytkowników sprzętu, co pozwalało nam przystosować nasz sprzęt do najróżniejszych zastosowań przemysłowych, profesjonalnych i domowych.

1) BOJLER – serce generatora pary z wymiennymi grzałkami (opatentowana technologia)

Kotły Tecnovap wykonane są wyłącznie z wysoko gatunkowej stali nierdzewnej AISI304 i spawane za pomocą specjalnej techniki TIG (z ang. Tungsten Insert Gas) przez wykwalifikowanych fachowców dzięki czemu spawy nie są widoczne a kocioł sprawia wrażenie jednolitego elementu. (rys. B, C, D)

Rys.b.
Rys.b.
Rys.c
Rys.c
Rys.d
Rys.d

 

 

 

 

 

 

2) ELEMENT GRZEWCZY – PATENT

Rynek generatorów pary potwierdził iż elementy grzewcze TECNOVAP posiadają najwyższą wydajność cieplną (28W/cm²) w porównaniu do standardowych produktów konkurencji (6W/cm²). Element grzewczy nie posiada bezpośrednio kontaktu z wodą ponieważ jest zatopiony w specjalnym stopie o maksymalnym wskaźniku przewodzenia ciepła. Przykład: z naszym generatorem o mocy 10,8kW oraz boilerem o pojemności 7 litrów czas potrzebny na podgrzanie pary do 10barów wynosi jedynie 6 minut, podczas gdy inne systemy potrzebują kotłów o pojemności 15/18 litrów. Co więcej nasze elementy grzewcze utrzymują właściwości dylatacyjne wraz ze wzrostem temperatury. Dodatkowo elementy grzewcze mają właściwości “samoczyszczące” co wydłuża ich żywotność (rys.F-G-H).

Rys.h
Rys.h
Rys.g
Rys.g
Rys.f
Rys.f

Historia myjni parowych

Na początku lat 80tych kotły były wytwarzane z aluminium. Utrzymanieszczelności oraz odpowiedniego ciśnienia było możliwe dzięki stosowaniu NBR (kauczuk-butadienowo-akrylonitrylowy) lub uszczelnianiu silikonem (rys. 1 2). Początkowo element grzewczy był zanurzany w wodzie i był zagrożony korozją elektrolityczną przez co zaniechano tego rozwiązania (rys. 3 4). Rok 1985 to początek ery kotłów ze stali nierdzewnej; element grzewczy przyspawany jest bezpośrednio do dolnej partii kotła (rys. 5 6 7), a całość jest przyspawana do górnej partii kotła przy pomocy techniki spawania MIG. Konsekwencją stosowania takiej technologii jest to, że w przypadku awarii elementu grzewczego konieczna jest wymiana całego kotła. Historia profesjonalnych technologii parowych dowodzi, że maksymalne, zalecane obciążenie elementu grzewczego powinno mieścić się w zakresie 6 W/cm² -9 W/cm². Dlatego konieczne było zwiększenie rozmiaru elementu grzewczego (rys. 11) w celu poprawy jego funkcjonalności. W konsewkencji tego działania konieczne stało się też zwiększenie wymiarów samego kotła przez co czas rozgrzewania i tworzenia pary wydłużał się (kotły o niskiej wydajności). Inną dzisiejszą popularną techniką powzwalającą na wytwarzanie dużej ilości pary (od 4500W do 7000W) jest stosowanie kilku mniejszych kotłów (rys. 10) połączonych ze sobą hydrualicznie i elektronicznie przez co są wyposażone w bardziej złożone podzespoły i działają w bardziej złożony sposób.

Grzałka bojlera aluminiowego
Rys.1. Grzałka bojlera aluminiowego
Bojler aluminiowy
Rys.2.Bojler aluminiowy
Bojler aluminiowy
Rys.3. Bojler aluminiowy

 

 

 

 

 

Rys.4. Korozja elektrolityczna kotła parowego
Rys.4. Korozja elektrolityczna kotła parowego
Kocioł ze stali nierdzewnej
Rys.5. Kocioł ze stali nierdzewnej
Kocioł ze stali nierdzewnej
Rys.6.Kocioł ze stali nierdzewnej

 

 

 

 

 

Kocioł ze stali nierdzewnej
Rys.7. Kocioł ze stali nierdzewnej
Kocioł ze stali nierdzewnej
Rys.8. Kocioł ze stali nierdzewnej
Kocioł ze stali nierdzewnej
Rys.9. Kocioł ze stali nierdzewnej

 

 

 

 

 

Rys.10.Kotły parowe połączone hydraulicznie
Kotły parowe połączone hydraulicznie
Grzałka myjki parowej
Rys.11. Grzałka myjki parowej